影響木制托盤(pán)膠合板質(zhì)量的因素有哪些

1、膠水

表現了橡膠用合成樹(shù)脂粘合劑的性能、各部分的配合和調配技術(shù)等幾個(gè)方面的螨面。近年來(lái)，國內對木制托盤(pán)膠合板用粘合劑的各種成分和粘接技術(shù)進(jìn)行了大量研究，這不僅節約了大量化工原料，降低了產(chǎn)品成本，改善了產(chǎn)品性能，是技術(shù)進(jìn)步的體現。生產(chǎn)中使用的合成樹(shù)脂的性能出眾,有充分的粘合強度,粘合劑的分配比例合理,重了粘合劑的性能穩定,樹(shù)脂的含量和粘度適當,充分活性期長(cháng),正常的操作和產(chǎn)品的各指標符合要求,可以保證。

2、單板。

單板質(zhì)量，特別是表面狀態(tài)影響耦合強度。木制托盤(pán)單板的質(zhì)量是樹(shù)段的準備和單板的行切的各工序中應充分重視,木材軟化處理的順利進(jìn)行,小小的條件能很好地控制單切板的各項目指標值,同時(shí)成為單板的含水率和應該注意平行度。

3、膠合板

在擠壓前要注意把握粘結劑的量和片材的陳腐化兩個(gè)環(huán)節。凝膠太大，成本高;另外，由于凝膠層太厚，內應力增大，同時(shí)凝膠變得容易透過(guò)。凝膠量太小，不利于凝膠液的浸潤，凝膠層不完整。陳腐化時(shí)間的長(cháng)度是適當的，根據氣候變化合理地變化。實(shí)現芯板的全面化，減少芯板的層疊、離縫。掌握橡膠壓條仲、降壓速度，特別注意片材水分多。

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